全球玻纤零碳基地；中国巨石点火10万吨电子布生产线。

中国巨石在淮安打造的零碳智能制造基地，近日实现年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线的成功点火。这一事件标志着全球玻纤行业绿色智能转型迈出坚实步伐。该生产线产能规模占据全球市场重要比例，其中高端薄布与超薄布品种占比显著，为新兴电子产业提供可靠高端材料支持。

作为电子信息产业链底层关键材料，电子级玻璃纤维性能直接影响印刷电路板的介电特性、热膨胀系数以及整体可靠性。随着AI大模型、6G网络以及智能汽车快速发展，对信号完整性、低延迟传输需求日益迫切。高端电子布成为承载这些技术的基础保障。中国巨石此次投产行动，正是响应国家战略、补齐产业链短板的积极实践。

基地全面实施绿色能源计划、低碳生产工艺以及零碳循环模式，绿色电力使用比例达到全面覆盖，实现工厂净零排放目标。这不仅降低环境影响，还为行业树立可持续发展的典范。配套风电项目有效中和碳排放，体现出企业在双碳目标下的责任担当。

中国建材集团表示，将依托企业技术中心等创新资源，与下游企业、科研院所深化合作，合力突破下一代电子布关键技术。重点攻关极低介电、极薄型产品，缩小与国际先进水平的差距。同时，推动覆铜板、印刷电路板与终端厂商协同创新，形成完整生态链条，确保电子信息材料自主可控与供应链安全。

我国新材料领域近期亮点不断涌现。中复神鹰推出T1200级超高强度碳纤维，实现百吨级工程化量产，达到全球领先水准。这一材料在减轻装备重量、提升运载效率方面潜力巨大。中国巨石与同集团企业共同发力，加速战略性基础新材料自主化进程，为经济社会发展注入新动能。

电子布市场近年来需求旺盛，价格出现一定波动。中国巨石管理层表示，将密切关注市场需求变化，倾听产业链伙伴意见，适时调整策略，维护供需相对稳定。这种负责任态度，有助于行业健康有序发展。该生产线产能将逐步释放，避免一次性冲击市场平衡。

淮安基地已成为全球第二个粗细纱综合生产基地，集成多项前沿技术，实现全流程智能化管理。通过工业互联网、人工智能质检、数字孪生等手段，显著提升生产效率与质量稳定性。未来，中国巨石将继续加大创新投入，推动玻纤产业向高端、智能、绿色方向转型升级，为数字经济与新兴产业提供坚实支撑。这一项目不仅提升企业竞争力，更彰显中国制造在全球舞台的担当与作为。